高低温一体循环机维护保养指南

　　高低温一体循环机的维护保养需兼顾日常清洁与定期检修，以下是5大关键点及具体操作指南：
 

　　1. 日常清洁：保持设备外观与内部整洁
 

　　设备表面清洁：
 

　　每日使用后，用软布擦拭设备外壳，清除灰尘、油渍及残留介质，避免腐蚀性物质附着。
 

　　操作要点：禁止使用水枪直接冲洗，防止电气元件进水短路。
 

　　散热系统清理：
 

　　每周用软毛刷或压缩空气(压力≤0.3MPa)清理散热片、冷凝器及蒸发器翅片，防止灰尘堵塞影响散热效率。
 

　　操作要点：检查散热片是否变形，确保通风口无杂物堆积。
 

　　配电柜与水回路室维护：
 

　　每月用吸尘器或干燥压缩空气清理配电柜内部灰尘，避免金属残渣接触电器元件导致故障。
 

　　操作要点：清洁时遵循“从上到下”顺序，防止重复污染。
 

　　2. 定期检修：关键部件性能检查
 

　　制冷系统检测：
 

　　每季度检查制冷剂压力与液位，确保在设备规定范围内。若发现压力异常或液位下降，需排查泄漏点并补充制冷剂。
 

　　操作要点：使用专业工具检测制冷剂纯度，避免混用不同型号制冷剂。
 

　　电气系统检查：
 

　　每半年用绝缘电阻测试仪检测电源线、控制线绝缘性能(标准值≥1MΩ)，检查接地线连接是否牢固。
 

　　操作要点：发现电气元件异常发热或异味时，立即停机更换。
 

　　循环泵与管路维护：
 

　　每月检查循环泵运行声音，确认无异响或振动；每季度紧固管路连接处，防止泄漏。
 

　　操作要点：更换泵体密封圈时，推荐使用原厂配件。
 

　　3. 介质管理：导热油与冷却水更换
 

　　导热油更换：
 

　　根据使用温度与油质情况，每3-6个月更换导热油。高温应用(>200℃)需每1-2个月更换，低温应用可延长至季度更换。
 

　　操作要点：禁止混用不同品牌导热油，防止产生油泥堵塞管道；更换前排空旧油，用去离子水冲洗管路。
 

　　冷却水管理：
 

　　水箱中的蒸馏水需每年更换一次，防止微生物或杂质影响冷却效果。
 

　　操作要点：添加杀菌剂抑制水中微生物生长，避免堵塞冷却水管。
 

　　4. 过滤器与密封件维护
 

　　循环系统过滤器清洗：
 

　　每3个月或累计运行500小时后，清洗或更换循环系统过滤器(滤网孔径≤50μm)。
 

　　操作要点：运行“管路清洗程序”(如有)，清除结晶或杂质。
 

　　阀门与密封件检查：
 

　　每半年检查设备阀门、回油口过滤器及密封件，发现老化或损坏时及时更换。
 

　　操作要点：更换干燥过滤器滤芯，保证制冷剂循环系统干燥。
 

　　5. 环境与操作规范：确保安全运行
 

　　设备放置环境：
 

　　设备应置于通风良好、干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射或靠近热源。
 

　　操作要点：预留30cm以上空间，确保进风口/出风口无杂物堵塞。
 

　　操作规范：
 

　　运行中禁止随意更改温度设定值，若需调整应缓慢进行；实验结束后，先将温度调至室温再关机。
 

　　操作要点：长期停用时排空导热介质，断开电源，用防尘罩覆盖设备。
 

　　维护周期总结
 

 

　　核心价值：通过系统化维护，可显著降低高低温一体循环机故障率，延长使用寿命3-5年，同时保障实验或生产的温控精度与稳定性。