不锈钢精馏釜清洗与钝化维护技巧

 

　　一、清洗：精准除垢，避免二次污染

 

　　精馏釜的清洗需根据污染物类型选择方法，核心是“清除残留，不损伤基材”。日常轻污可采用中性清洗剂（如食品级柠檬酸溶液）配合软毛刷或高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗，重点清理焊缝、死角及液位线以下区域。若遇聚合物结焦或重油污，需采用“化学+物理”联合工艺：先用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液，浓度5%-8%）浸泡软化污垢，再辅以机械刮擦（禁用钢丝球等硬物），最后用纯化水漂洗至pH中性。对于含催化剂或高粘度物料残留，可引入CIP（在线清洗）系统，通过循环喷淋实现自动化清洁，减少人工干预风险。清洗后需干燥釜体（建议热风烘干或氮气吹扫），防止水渍引发局部腐蚀。

 

　　二、钝化：重建防护层，强化抗腐蚀能力

 

　　不锈钢的耐蚀性依赖于表面致密的氧化铬钝化膜，但高温、酸碱冲刷或机械磨损会破坏这层屏障。钝化维护需在清洗干燥后进行，常用硝酸法：将釜体注满15%-20%浓度的硝酸溶液（温度40-50℃），浸泡1-2小时（具体时间依材质调整），利用硝酸的氧化性溶解表面游离铁离子，促进氧化铬膜再生。钝化后需用纯水反复冲洗至无酸残留（电导率≤10μS/cm），并立即干燥。需注意，316L等含钼不锈钢对硝酸耐受性更佳，而304不锈钢需严格控制浓度与时间，避免过度腐蚀。

 

　　三、维护要点：预防为主，细节制胜

 

　　日常维护中，应定期检查釜体焊缝、法兰密封面是否有点蚀或裂纹；每次使用后记录介质类型与运行参数，针对性制定清洗方案；长期停用前需清洗并充氮保护（氧含量＜0.5%），防止潮湿空气侵蚀。此外，操作人员需佩戴防酸碱手套，避免汗液、油脂污染表面影响钝化效果。