操作不锈钢精馏釜必须遵守的安全规程

 

　　一、操作前：全面检查，消除隐患

 

　　启动前需执行“三查三确认”：查设备本体（焊缝、密封面是否无裂纹）、查安全附件（压力表、温度计、安全阀是否在检定周期且灵敏可靠）、查工艺系统（进料管、出料阀、放空阀是否畅通无堵塞）；确认釜内无残留物料（尤其是易燃、腐蚀性介质）、确认电气与控制系统（加热装置、搅拌电机）接地良好无漏电、确认应急设施（消防器材、洗眼器、防毒面具）就位可用。任何一项异常均需停机整改，严禁“带病运行”。

 

　　二、装料与升温：严控参数，防超量过载

 

　　装料量不得超过釜体容积的80%（留出气相空间），避免沸腾时液体溢出；介质若为易挥发、有毒或强腐蚀性物质，需提前检测浓度并佩戴防护装备（如耐酸碱手套、护目镜）。升温阶段应缓慢调节加热功率，禁止骤升温度——不锈钢虽耐高温，但局部过热可能导致物料分解（如有机物碳化）或密封失效。同时，密切监控压力变化，若压力超过设计值的80%，需立即降低加热速率或开启泄压阀，防止超压爆炸。

 

　　三、运行中：动态监测，禁擅离岗位

 

　　精馏过程需专人值守，每30分钟记录一次温度、压力、液位数据，重点关注“异常信号”：如搅拌电流突增（可能卡阻）、温度波动超±5℃（可能漏热或物料反应失控）、压力持续上升（可能阀门堵塞或冷却失效）。若遇停电、设备故障等突发情况，应第一时间关闭加热源，开启冷却水系统降温，并通过备用泄压通道排空物料，严禁盲目重启。

 

　　四、特殊工况：针对性防控，忌侥幸操作

 

　　处理高毒性介质时，必须在密闭系统中操作并加装尾气回收装置，操作人员需穿戴正压式呼吸器；涉及易燃易爆介质（如乙醇、丙酮）时，需确保车间通风良好（风速≥0.5m/s）、电气设备防爆等级达标，且禁止使用易产生火花的工具。此外，严禁在釜内同时进行不相容物质的混合（如酸与碱），避免剧烈反应引发喷溅或爆炸。

 

　　五、停机与维护：规范收尾，防二次风险

 

　　停用时需先停止加热，待釜温降至60℃以下再关闭搅拌，防止高温下密封件变形；排料时选择敞口容器并远离火源，有毒介质需用中和剂预处理后再排放。维护时需挂牌上锁（LOTO），切断所有动力源，进入釜内作业前必须进行气体检测（氧含量19.5%-23.5%、有毒气体浓度＜MAC值），并设专人监护。